【玖耀板式换热机组的性能特点】1.水泵自动转换:采用可编程PLC可使水泵自动巡检、故障保护、自动切换、并互为备用功能。2.断电保护:系统突然断电后自动切断热源,保护设备不受损害。3.多功能触摸屏,操作更方便:使用人机画面触摸屏,各个参数更方便显示及操作。4.自定义温度设置:机组可以根据采暖面积和设定温度,自动调节热媒流量,节约能源费用。5.自动泄压,双重防护:当二次供水压力高于供水设定值高限时,泄水电磁阀自动开启,同时配安全阀,实现双保险。6.缺水失压保护:若压力低于设定压力,循环泵则立即自动停止运行,并启动补水泵补水,知道压力正常。7.机组一键启动:机组一键启动,可自动检测数据,自动控制,自动启动补水泵、循环泵及热源开关等。8.水箱低水位保护:缺水补水泵自动停泵,保护水泵,防止水泵缺水烧坏电机。9.室外温度补偿:根据室外温度变化自动变量调节系统的供水温度,节约能耗。10.补水泵自动变频恒压控制:补水泵可以根据系统回水压力,变频控制系统压力恒定,性能好,运行稳定。11.控制供水温度更准确:采用西门子电动温控阀,更准确的控制出水温度,节能降耗。断电自动关闭热媒入口,防止事故发生。舟山可拆换热器密封垫。常州全焊接换热器配件
塔顶油气换热器:空气冷却器冷却至70℃后,来自大气顶部的油气进入回油箱(Volumn-103)进行油水分离。塔顶油水冷却器:进入塔顶产品罐进行油水分离后,冷凝器将不凝性油气冷却至40℃。**油热交换器:由大气炉加热至370-380℃的一次蒸馏油流入**油热交换器,冷却至45℃。二线油热交换器:由大气炉加热至370-380℃的一次蒸馏油流入二线油热交换器,冷却至60-70℃。三线油热交换器:由大气炉加热至370-380℃的一次蒸馏油流入三线油热交换器,冷却至70℃。无锡全焊接换热器配件但板式换热器的选择过程十分复杂,且需要优化供热系统。
真空塔配有三个填料段,三层油底壳和三个组合液体分配器,***层真空侧流从***层油底壳中排出,热交换后冷却至80℃,其中一些作为产品流出,其中一些作为真空顶部回流油返回***个填料段的上部用冷凝器冷却至40℃后。第二层真空侧流从第二层油底壳排出,其中一条线在热交换后冷却至80℃并作为产品流出,其中一条作为真空顶空返回第二个填料段的上部。回流油和另一回流油作为轻洗油返回到第三衬垫部分的上部而不需要冷却。多余的汽化油(第三真空侧流)从第三层油底壳罐中排出,其中一些返回到第三填料段的上部作为重洗油,其中一些与第二真空侧料流混合,进入进入混合稠油管线,热交换后冷却至80℃。
如何通过板式换热机组的参数查明内部的情况随着工业的需求提升,用户对板式换热机组的要求也逐步提升,不要满足工艺,而且还要保证自身的安全性从而降低成本投入,这就牵扯到我们如何检查内部运行情况这一事项。板式换热机组内部参数如何查明方法:1.循环泵进出口压差表示整个系统的阻力值。例如,循环泵的入口压力为,循环泵的出口压力为,这表明整个系统的阻力为,包括机组本身的阻力。假设循环泵进出口压差已经超过循环泵扬程,说明二次供水管道堵塞严重,导致二次供水压力超高。循环泵进出口压力不能超过循环泵扬程是正常的。2.板式换热器进出口压差等于板式换热器的阻力。例如,当板式换热器的入口压力(即循环泵的出口压力)为,换热器的出口压力为,换热器的阻力为。3.供水温度与回水温度的温差越小,系统的流量越大,系统越疏通。相反,假设供水温度和回水温度温差较大(超过额定值),系统流量较小,系统循环不够清晰。这时,请检查过滤器、热交换器和管道中相应的阀门是否堵塞。合肥全焊接换热器密封垫。
可拆式板式换热器1、这两款设备的基础元件都是根据板片进行换热,但是全焊式板式换热器的耐温可以达到300℃,压力能达到,基础的可拆式板式换热器只能达到180℃,压力也只是2,MPa。2、设备耐腐蚀性高,焊接成型的产品基础的坚固程度要更高一些,对一些板片有腐蚀的情况,全焊式板式换热器可以更为游刃有余。3、设备使用更加安全,设备的耐高温、耐腐蚀等工艺决定了设备不容易产生、化学腐蚀、起火等现象,被称之为安全性极高的换热设备。4、设备不需要密封垫片,也没有角孔,这就**提升了我们设备的使用效率,让我们买的设备更物超所值。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。苏州玖耀换热器定做
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换热机组组成:1.板式换热器2.循环水泵3.补水定压装置(补水泵)4.传感仪表5.智能温度控制装置6.智能电控装置7.控制阀门8.全自动智能控制系统等以上配置可根据用户实际需求灵活配套全自动智能控制系统的组成:1、补水泵自动控制系统2、循环泵自动控制系统3、二次网供热温度控制系统4、系统循环流量监测系统5、远程联网与监控系统全自动智能换热机组作为新型的换热设备,采用板式换热器,综合各项先进的现代智能技术,实现了智能化全自动控制。具有以下的产品特点:全自动智能换热机组产品特点:1、换热效率高,运行成本低,节能环保。2、机组占地面积小,布局合理。常州全焊接换热器配件